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    新牧网独家报道:微冠生物——饲料发酵具有经济和环保效益

    发布者:发布时间:2017-07-26 08:52浏览次数:17073



    江西微冠生物技术有限公司,成立于2014年,一期总投资5000万元,其中设备投资近2000万元。公司采用国际第四代发酵技术,独创具有完全自主知识产权的全自动封闭式仿生固体发酵系统,并与多菌种组合的现代深层次液体发酵系统和适于益生菌生存的低温干燥系统等组成微冠生物特有的生产工艺,为中国饲料和养殖行业提供优质植物蛋白发酵饲料,引领仿生固体发酵饲料新时代。目前,公司拥有2项发明专利,6项实用新型专利,另有60多项专利正在受理中……

     

    723日,中国最强大的农牧业数据服务平台、中国畜牧行业最具公信力和影响力的专业门户官网——新牧网独家报道了江西微冠生物技术有限公司技术总监罗博士在2017江西猪业博览会上的公开课,让广大养殖户对微冠生物研发的发酵豆粕(冠菌太®)有了更深入的了解。

     


     以下为全文转发:


    豆粕中的蛋白质,发酵前排出25%,发酵后排出仅有不到5%。江西尊龙凯时-人生就是博牧业集团、江西微冠生物技术有限公司技术总监罗博士在2017721日举办的《2017江西猪业博览会养猪技术实战论坛》上如是说。他用详尽的试验数据证明:不仅冠菌肽能明显提高动物对蛋白的消化率,且因为其含有大量活菌和各种高活性消化酶,能大幅度提高整个饲料组分的消化率。饲料报酬率得到提高。同时,未被自然界消化吸收的营养物质少了,被杂菌利用的蛋白质也就少了,产生有毒害气体当然就少了,减轻了环境污染。

     

    发酵豆粕含有多种对动物的生长、健康、调节和免疫等多种营养保健物质,使得其营养和生物学价值大幅度上升。与豆粕比,本产品的生物效价为豆粕价值的2.5倍以上。发酵豆粕按5%8%比例参与饲料配方,可替代某些成分,在可消化蛋白和消化能不减少的情况下,其成本增加幅度不大,甚至不会增加。全程、全场饲喂一个月,整个牧场或养殖场杂菌少,交叉感染的病害少,疾病少;抗生素用量少,耐药性和药物残留少,养殖登录良性循环,人、畜更健康。



    由于微冠采用了罗博士的仿生固体发酵专利工艺技术,其技术项下的发酵豆粕的经济效益也很明显。以46%蛋白纯豆粕发酵,发酵后粗蛋白为50%,比普通豆粕高7个百分点蛋白,假定普通豆粕价为3200/吨,则蛋白溢价约为:7%x70=490/吨。

     

    微冠的酶解发酵豆粕含乳酸含量百分之4.5以上,每吨产品含乳酸45公斤,按乳酸14/公斤计算,产品的乳酸溢价为:45x14=630/吨。使用普通饲料的料比为3:1,多家特大型养殖用户实验证明:该产品能降低料肉比至少0.1以上,至少节约饲3.3%,按添加量5%计算,每吨可以配置20吨配合饲料,共可节约饲料20×3.3%=0.66吨,设每吨饲料均价3000元,可节约饲料(或者提高效益)3000×0.66=1980元。以上三项共计3100元。



    使用发酵产品一周以上,猪粪便排泄物中蛋白质减少25%左右,粪便量减少15%左右;栏舍空气中有毒害物质减少50%左右;钙、磷、铜、铁、锌及其它微量元素吸收更好,排出少。发酵添加剂中的酵素会螯合有机微量元素,可提高铜、锌(氧化锌)等的利用率,配方中可适当减少微量元素的使用。另外,发酵会产生少量的植酸酶,可使部分结合态的磷释放为游离态,配方中也可以减少磷的使用,这不仅可以降低成本,也可以减轻对环境的污染。



    含水分15%的发酵豆粕保质期可达2

     

    自然态的蛋白质只有约85%能有效吸收,而肠道较弱的小猪消化更少,与之相比,优质发酵豆粕NSI水溶性蛋白质超过45%,超普通的2倍多。微生物在发酵降解蛋白质的同时,也会将豆粕中含有的约占6%8%左右的碳水化合物(包括糖类)降解,降解过程会吸收氧,与碳源结合,释放出二氧化碳。这样由于总量降低5%-7%左右,粗蛋白含量会相对增加约3个百分点,所以即使用粗蛋白46%的纯豆粕发酵,其粗蛋白含量也不会超过50%。

     

    但微生物产酶酶系很多,这些高活性的消化酶会降解淀粉、蛋白质、脂肪和纤维,这样可吸收蛋白和膳食纤维都会大幅度增加,不良寡糖降解更彻底,脂肪的利用率也会提高。对比发现,含有水分为15%的发酵豆粕比12%的性价比更高。其益生活菌含量高出近1个数量级,小肽活性高出近百分之六十,其它活性物质(免疫多糖、核酸和消化酶等)活性都有不同程度的提高;适口性、诱食性更好;乳酸含量也较高,达到4.5%5%,保质期盛夏可达2个月,其它时间能超过3个月。

     


     发酵工艺需要深厚的经验和先进的固体发酵生产工艺

     

    罗博士介绍说,评价发酵豆粕菌种工艺的优劣,同样需要考察微生物发酵过程产酶活力的多寡。通过对发酵温度、时间、接种量和多菌种的配比等因素对产酶活力的实验结果进行分析,利用正交法和响应面法,求得最佳发酵条件,再通过计算机中央控制室,严格控制生产发酵条件始终在最佳发酵条件。试验表明,影响蛋白酶活力的发酵条件包括:发酵温度>接种量>发酵时间。

     

    通过对2050的发酵温度分析,最佳状态的蛋白酶活力是其他状态的530倍以上,控制稳定的温度,对饲料发酵的质量影响巨大。以往在池、箱或地面发酵,靠天吃饭,不能控制温度的环境中杂菌侵染的固体发酵,其实是不可取的。



    微冠发酵使用的益生菌,与同行多为购买的比,全是自己原始纯正的菌种,杜绝杂菌的污染,稳定可靠。不仅能产生丰富的蛋白酶,还能产生高活力的淀粉酶、纤维素酶和等。淀粉酶可以帮助降解饲料的最主要组分——玉米,从而提高饲料的利用率,降低料比。与产蛋白酶不同,淀粉酶指标的影响属于是:接种量>发酵时间>发酵温度。用优化工艺参数把握正确的接种量,与购买活菌,在饲料中少量(1%以下)添加,其效果是不可同日而语的。

     

    除此以外,发酵还会产生脂肪酶,这些酶系,由微生物直接代谢而来,具有高活性,能帮助分解所有饲料组分,可提高整个饲料的消化利用率,使得配方中的消化能不仅不会不足,实际还有富余。相比之下,微生物发酵所消耗的能量,则小得可以忽略不计。