28日，清远公司仓储组长罗丽珍给小编爆料：7月，车间经过粉碎机工艺流程的技改，电耗得到了有效下降！经过数据对比，粉碎电耗从7月的14.83度/吨降低到11.9度/吨，下降了2.93度/吨，总电耗下降1.83度/吨，成品吨电费下降0.99元/吨。
据罗丽珍介绍，清远公司生产团队3季度的成本预算，吨电耗为35.5度/吨。在跟进7月份的生产电耗数据时，发现粉碎电耗在15度/吨左右，与预算目标13.3度/吨相差较多，总电耗达到36.5度/吨，偏离预算目标近1度/吨。针对此情况，7月中旬，生产部及时召开了管理团队会议，就如何控制电耗，特别是控制粉碎电耗展开了讨论与分析。
通过集思广益，大家发现在生产过程中，2号粉碎机因为粉碎大宗原料的量多，使用率上升，而2号粉碎机机型本身效率低，能耗高，造成了此次电耗的超标。会议确定降低2号粉碎机的使用率，以提高3号粉碎机粉碎玉米的使用频率为突破点，由魏经理负责现场工艺流程技改的方案制定。
魏经理通过对现场流程的评估认证，确定对原3号粉碎机只进2个配料仓进行技改，从3号粉碎后的溜管登录2号粉碎后的旋转分配器，使得3号粉碎机可以连接6个配料仓。此举有效解决了区分玉米的使用问题并加大了其他原料备料仓的利用率，减少了原料停顿时间、提高了配料的效率，从而达到了降低能耗的效果。并且，本次技改充分利用现有材料，无需增加费用投入。
有想法，就要积极行动。确定技改方案后，魏经理立即组织大家分头行动，在7月27-28两天迅速投入技改工作。在大家的齐心协力下，魏经理、机修工潘伟雄和班长张荣红克服车间40多度的高温，连续工作顺利完成了3号粉碎机的技改项目。
技改后在8月份进行分工段电耗对比，粉碎电耗为11.9度/吨，总电耗为34.18度/吨，大大低于预算目标！不仅降低了生产电耗，节约了生产成本，而且提高了生产效率，给公司创造了价值。
